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      南京壽旺機械設備有限公司
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      立式壓力噴霧干燥塔
      • 產(chǎn)地:南京
      • 價(jià)格: ¥0
      • 發(fā)布日期: 2019-08-03
      • 更新日期: 2019-08-03
      產(chǎn)品詳請

      干燥塔簡(jiǎn)介

      RGYP型立式壓力噴霧干燥塔捕粉形式為布袋反吹式  

      設備主要特點(diǎn):

      1、本設備凡與被干燥物質(zhì)接觸的表面,均采用不銹鋼(304)制造,表面平整光潔,適合食品衛生條件。被干燥物質(zhì)在塔內受熱時(shí)間短,減少了被干燥物質(zhì)原有成份的破壞程度,從而保證了被干燥物質(zhì)的成品質(zhì)量。物料在干燥塔內部處于降溫狀態(tài)下,不會(huì )產(chǎn)生反復加熱的情況。本套設備配有二次附聚再造粒系統,所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有顆粒大、顆粒均勻、外觀(guān)色澤好、速溶性與可沖調性好的優(yōu)點(diǎn)。

      2、與臥式、離心式、上排風(fēng)噴霧塔相比,蒸發(fā)強度高,操作、觀(guān)測系統集中,操作者可隨時(shí)掌握干燥過(guò)程的情況。操作、管理方便,便于連續出粉,為采用二次干燥提供了條件。物料在干燥塔內部處于降溫狀態(tài)下,不會(huì )產(chǎn)生反復加熱的情況。

      3、本套設備的捕粉系統為脈沖反吹布袋。其特點(diǎn)捕粉率為100%,結構緊湊,設備利用率高,無(wú)死角,清洗方便,設備運行成本低。設備運行中不用天天進(jìn)行布袋更換,可以周期性進(jìn)行調整更換。布袋室周?chē)溆锌諝庹鹗幤?,可以自?dòng)抖粉。

      4)、熱風(fēng)箱(改進(jìn)1:我公司結合多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗,成功研制出具有二次分風(fēng)系統的新型熱風(fēng)箱,熱能利用率高,分風(fēng)均勻,塔頂不焦粉、不糊粉,風(fēng)速、風(fēng)量可調范圍大。

      5)、噴霧系統(改進(jìn)2:我公司的噴霧系統為角度可調式,噴槍在進(jìn)入塔體后有15---30°的可調整范圍,可以根據不同物料情況變換不同角度進(jìn)行噴霧,提高設備及熱能的有效利用率。

      6)、流化床:結構緊湊,操作方便,運行穩定等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)流化床的物料可直接進(jìn)行包裝,減少物料與空氣的接觸染菌機會(huì ),減少工人的工作量,降低成本,使生產(chǎn)工藝過(guò)程更加順暢??梢悦摰?/span>1個(gè)水。

      7)、進(jìn)排風(fēng)機可根據用戶(hù)要求實(shí)現遠程控制(增加進(jìn)排風(fēng)機變頻調速)。

      工藝流程

      1.進(jìn)料系統:物料由高壓泵作用,經(jīng)高壓管路送到噴頭在干燥塔內進(jìn)行霧化,與熱風(fēng)接觸,在很短的時(shí)間內進(jìn)行熱交換和質(zhì)交換,交換后的霧滴落入塔底變?yōu)槌善贰?/span>

      2. 進(jìn)、排風(fēng)系統:

      冷空氣經(jīng)空氣濾清器過(guò)濾,由進(jìn)風(fēng)機送入空氣加熱器后被加熱成熱風(fēng)通過(guò)噴霧干燥塔上部的熱風(fēng)箱進(jìn)入塔內與物料進(jìn)行熱交換質(zhì)交換。交換后的廢風(fēng)經(jīng)布袋室,由排風(fēng)機排出室外。

      3. 熱源:熱源來(lái)自鍋爐產(chǎn)生的蒸汽。經(jīng)蒸汽管路,分汽缸進(jìn)入空氣加熱器后與冷風(fēng)進(jìn)行熱交換。冷凝水由疏水器排出,回收至鍋爐房?;蚱渌脽崴胤?。

      4. 捕粉系統:

      RPGY型立式壓力噴霧塔的捕粉為布袋反吹式。帶有粉塵的廢風(fēng)經(jīng)過(guò)布袋時(shí),粉塵留在布袋外,經(jīng)過(guò)輸粉器和鼓形閥,蘿茨風(fēng)機送到塔內二次附聚。

      5. 出粉:

      成品由塔內連續排出,轉入下一道工序。

      設備的原理結構及附屬設備

      (一)原理:

          本設備按噴頭,立式并流壓力噴霧原理設計。濃縮后物料經(jīng)高壓泵作用,通過(guò)噴嘴克服了濃縮后物料的表面張力形成了霧狀微滴,增大表面積。由于霧滴與熱空氣直接接觸,其表面水分迅速蒸發(fā)、干燥,經(jīng)過(guò)恒速、降速干燥過(guò)程,沉降于設備底部并與空氣分離的粉狀顆粒即為成品。

      () 結構:

      各主要零部件的結構分別敘述如下:

      1、 高壓管路及噴頭:

      高壓管路采用φ22×3毫米不銹鋼管制造;聯(lián)接螺紋為G1/2"。噴頭為M型。

      2、 熱風(fēng)箱:

      熱風(fēng)箱單獨制造,在現場(chǎng)與塔體連接,熱風(fēng)箱內壁,風(fēng)管、風(fēng)筒均采用薄板制用角鋼作骨架增加了強度。采用巖棉氈作保溫材料,外壁為不銹鋼板。

      3、噴霧塔塔體:

      噴霧塔內壁用不銹鋼制造,為了便于運輸,塔體現場(chǎng)制做。為了清理塔壁上的粘粉,塔體四周安裝有空氣震蕩器和清理門(mén)。

      4、脈沖反吹布袋:外殼由不銹鋼制作,內部有反吹管及密排的捕粉布袋,布袋內部有不銹鋼骨架,配有分汽缸,高壓風(fēng)機,脈沖控制儀等。

      設備的調試、操作:

      (一)調試與開(kāi)車(chē)前的準備工作:

      1.運轉設備開(kāi)車(chē)前要空運轉,檢測電機的轉動(dòng)方向是否正確,檢測電機的電流是否大于額定電流。當發(fā)現有不正常情況要查明原因方可投入試車(chē)生產(chǎn)。

      2. 測量風(fēng)量、風(fēng)速,熱風(fēng)箱風(fēng)筒的風(fēng)速選4點(diǎn)測試,當風(fēng)速不均時(shí)調整風(fēng)筒。

      3. 檢查蒸汽進(jìn)汽系統與回水系統。打開(kāi)疏水器,清除管道沉降下來(lái)的雜物,確保冷凝水能順利疏出。

      4. 檢查進(jìn)、排風(fēng)系統的聯(lián)接部位是否有漏風(fēng)現象,有漏風(fēng)現象應及時(shí)排除。

      5.檢測高壓泵運轉情況。

      6.水試噴嘴霧化情況,霧角要達到70°左右,霧面要均勻,不得有線(xiàn)狀流。無(wú)異?,F象后裝入塔內。

      7. 清洗與物料接觸之設備表面,清除進(jìn)排風(fēng)管路中的異物和塵土。

      8. 用熱水給高壓管路、高壓泵及物料消毒。

      9. 關(guān)閉清理門(mén)。

      (二)開(kāi)

      1.檢查物料罐內物料是否符合工藝要求。

      2.打開(kāi)加熱器冷凝水閥門(mén),再緩慢打開(kāi)蒸汽閥門(mén),將加熱器片與回水管路內的冷凝水排除。

      3.打開(kāi)進(jìn)、排風(fēng)調節閥門(mén),開(kāi)動(dòng)進(jìn)風(fēng)機,送入熱風(fēng)使設備表面殘留水份蒸發(fā),并達到消毒的目的。

      3、 開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機,調整進(jìn)、排風(fēng)閥門(mén)。使塔內負壓保持在10~20毫米水柱。

      4、 當排風(fēng)溫度達到100~120℃時(shí),啟動(dòng)高壓泵,通過(guò)視孔觀(guān)察噴霧狀況,如發(fā)生直線(xiàn)流、霧角小、霧狀不勻應停止噴霧,更換噴咀。

      5、 噴霧進(jìn)行到20分鐘左右,開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機,使空氣振蕩器振蕩。振蕩器振蕩順序應環(huán)形至下而上進(jìn)行。

      6、 噴霧塔操作人員應隨時(shí)觀(guān)查噴霧情況及各測點(diǎn)溫度,塔內負壓等是否正常,如不正常應及時(shí)調整。

      (三)停

      1.當物料罐內物料噴完時(shí),應加入適當的消毒溫水,使高壓泵進(jìn)口管內的物料不會(huì )余留下來(lái)。

      2. 打開(kāi)高壓泵回流閥,放凈高壓泵內存料。

      3. 關(guān)閉加熱蒸汽閥門(mén)。

      4. 關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)機。

      5. 拆卸噴咀及時(shí)洗滌,拆卸并放凈高壓管路內存料。

      6. 高壓泵和高壓管路用熱水循環(huán)洗滌。

      7. 開(kāi)動(dòng)空氣振蕩器,震落塔壁上粘粉。

      8. 打開(kāi)清理門(mén),進(jìn)行清理,清理時(shí)一定要清理干凈,不得有成品殘留在塔壁上,清理后關(guān)嚴清理門(mén)。

      9. 設備停止使用時(shí),應將總電源切斷。

      設備的調整:

      噴霧干燥設備使用時(shí),可能發(fā)生下列情況需作局部調整:

      可能發(fā)生現象

      原因分析

      調整意見(jiàn)

      1.噴嘴霧化不勻

      噴嘴被雜質(zhì)堵塞

      噴嘴有局部磨損

      清洗噴嘴

      更換噴嘴

      2.噴霧角度太小

      噴嘴加工沒(méi)達到設計要求

      更換噴嘴

      3.噴霧塔負壓偏大

      進(jìn)風(fēng)閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)小,空氣過(guò)濾層外表面塵?;螂s質(zhì)過(guò)多

      進(jìn)風(fēng)機皮帶松,造成風(fēng)機丟轉

      進(jìn)風(fēng)機風(fēng)量不合要求

      調整閥門(mén),更換空氣過(guò)濾層

      調整皮帶

      更換進(jìn)風(fēng)機或更換皮帶輪

      4.噴霧塔壓偏小

      排風(fēng)閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)小

      清理門(mén)漏氣

      空氣過(guò)濾層封閉不嚴或損壞

      排風(fēng)機皮帶松

      排風(fēng)機風(fēng)量不合要求

      調整閥門(mén)

      關(guān)嚴或修理清理門(mén)

      封嚴或更換過(guò)濾層

      調整排風(fēng)機皮帶

      更換排風(fēng)機或更換皮帶輪

      5.熱風(fēng)溫度偏低

      蒸汽壓力沒(méi)有達到要求

      加熱器片內冷凝水過(guò)多

      使之達到要求

      排除冷凝水

      6.排風(fēng)溫度過(guò)高

      高壓泵壓力低

      噴嘴堵塞

      噴嘴孔徑小

      增加壓力

      清洗噴嘴

      更換大孔徑噴嘴

      7.排風(fēng)溫度偏低

      高壓泵壓力過(guò)高

      物料濃度低

      噴嘴孔徑過(guò)大

      降低壓力

      增高物料濃度

      更換小孔徑噴嘴

      8.塔壁粘粉薄厚不勻

      高壓管路傾斜至使噴嘴軸線(xiàn)與塔體軸線(xiàn)不一致

      進(jìn)風(fēng)筒風(fēng)速不勻

      重新調整高壓管路使塔軸線(xiàn)與高壓管路軸線(xiàn)一致

      調整熱風(fēng)箱上調風(fēng)筒

      9.成品水分含量過(guò)高、有潮粉

      物料濃度低

      排風(fēng)溫度低

      加熱器滲漏

      增高排風(fēng)溫度

      增高物料溫度

      找出滲漏部位、修復

      10.成品雜質(zhì)度高

      物料過(guò)濾不凈

      空氣過(guò)濾層損壞

      塔內清洗不凈

      加細過(guò)濾

      更換濾層

      重新刷洗

      11.成品速溶度低

      物料濃度低致使成品粉顆粒過(guò)細

      噴嘴孔徑小

      增高原料液濃度

      更換噴嘴

      12.空氣振蕩器柱塞不動(dòng)

      氣泵氣壓低

      柱塞被雜物卡住

      調整氣泵氣壓

      清洗加潤滑油


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